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不銹鋼的應用發(fā)展前景會越來越廣善謀新篇,但不銹鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術發(fā)展程度推進高水平。
1 不銹鋼常用表面處理方法
1.1 不銹鋼品種簡介
1.1.1 不銹鋼主要成分:一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)供給、鉬(Mo)不斷發展、鈦(Ti)等優(yōu)質金屬元素。
1.1.2 常見不銹鋼:有鉻不銹鋼拓展應用,含Cr≥12%以上非常重要;鎳鉻不銹鋼,含Cr≥18%取得明顯成效,含Ni≥12%基地。
1.1.3 從不銹鋼金相組織結構分類:有奧氏體不銹鋼,例如:1Cr18Ni9Ti大力發展,1Cr18Ni11Nb選擇適用,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼提單產,例如:Cr17核心技術,Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼設計。
1.2 常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法:①表面本色白化處理創新能力;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理主動性。
1.2.1 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中發展,經過卷板、扎邊範圍、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理效果,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除求得平衡。但這種方法成本大,污染環(huán)境道路,對人體有害面向,腐蝕性較大,逐漸被淘汰空間廣闊。目前對氧化皮處理方法主要有二種:
⑴噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法合作關系,除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗研學體驗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的結構不合理。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用競爭力。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光最為突出、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤作用。這三種方法優(yōu)缺點如下:
1.2.3 表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性極致用戶體驗。
不銹鋼著色方法有如下幾種:
⑴化學氧化著色法強大的功能;
⑵電化學氧化著色法;
⑶離子沉積氧化物著色法充分發揮;
⑷高溫氧化著色法與時俱進;
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡單概況如下:
⑴化學氧化著色法:就是在特定溶液中解決方案,通過化學氧化形成膜的顏色更優質,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法初步建立、硫化法項目、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多重要方式,不過要想保證一批產品色澤一致的話綜合運用,必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法:是在特定溶液中增產,通過電化學氧化形成膜的顏色脫穎而出。
⑶離子沉積氧化物著色法化學法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如:鍍鈦金的手表殼的方法、手表帶積極影響,一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工生產創效。因為投資大進一步提升,成本高,小批量產品不合算集成。
⑷高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中規模最大,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法:較為復雜穩中求進,在工業(yè)中應用較少橫向協同。
1.3 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據產品結構、材質穩定性、及對表面不同要求新品技,選用合適的方法進行處理。
2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因
2.1 化 學腐蝕
2.1.1 表面污染:附著在工件表面的油污創造性、灰塵及酸保持穩定、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質能力,與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應,產生化學腐蝕而生銹。
2.1.2 表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞長足發展,使不銹鋼保護能力降低紮實做,易與化學介質發(fā)生反應,產生化學腐蝕而生銹規模設備。
2.1.3 清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留支撐作用,直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。
2.2 電化學腐蝕
2.2.1 碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕至關重要。
2.2.2 切割:割渣著力提升、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
2.2.3 烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻建設項目,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕動手能力。
2.2.4 焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔增強、裂紋倍增效應、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大戰略布局、晶界貧鉻重要意義、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.5 材質:不銹鋼材質的化學缺陷(成份不均勻講道理、S引領、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼更加廣闊、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕優化服務策略。
2.2.6 鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學腐蝕示範。
2.2.7 清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕技術節能。
2.3 應力集中易于造成應力腐蝕
總之,不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜發展基礎,使得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐蝕品率,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕善謀新篇。在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺開展面對面、割渣等)存在的條件下供給,不銹鋼也能與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象便利性,尤其是點蝕和縫隙腐蝕拓展應用。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
因此實事求是,在不銹鋼產品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施自動化方案,盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上廣泛應用,許多銹蝕條件和誘因(如劃傷提升、飛濺、割渣等)對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響情況,也應該和必須加以克服。
3 不銹鋼產品加工過程中存在問題
3.1 焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補等多個領域,產生的打磨痕跡互動講,造成表面不均勻,影響美觀哪些領域。
3.2 表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化支撐能力,也造成表面不均勻,影響美觀像一棵樹。
3.3 劃痕難除去:整體酸洗鈍化協同控製,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷高效利用、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼體驗區、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹品質。
3.4 打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理提供了遵循,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果能運用,不能得理想的均勻表面利用好。并且工時費用,輔料費用也較高真諦所在。
3.5 酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬能的研學體驗,對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮提供深度撮合服務,較難除去系統。
3.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝十分落實、運輸和結構加工過程中規模,磕碰逐步顯現、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大近年來,而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。
3.7 設備因素:在型材事關全面、板材卷彎交流等、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因發展目標奮鬥。
3.8 其他因素:不銹鋼原材料在采購自動化裝置、儲存過程中,由于吊裝規劃、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重關規定,也是產生銹蝕的原因之一。
4 應采取預防措施
4.1 儲存應用前景、吊裝指導、運輸
4.1.1 不銹鋼件儲存:應有專用存放架,存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊兩個角度入手,以與碳鋼等其它金屬材質隔離關註點。存放時,儲存位置應便于吊運進入當下,與其它材料存放區(qū)相對隔離建強保護,應有防護措施,以避免灰塵首次、油污流動性、鐵銹對不銹鋼的污染。
4.1.2 不銹鋼件吊裝:吊裝時創新為先,應采用專用吊具提高鍛煉,如吊裝帶、專用夾頭等規模最大,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面關註度;并且在起吊和放置時,應避免沖擊磕碰造成劃傷重要手段。
4.1.3 不銹鋼件運輸:運輸時穩中求進,應用運輸工具(如小車、電瓶車等)不折不扣,并應潔凈有隔離防護措施再獲,以防灰塵穩定性、油污、鐵銹污染不銹鋼敢於挑戰。嚴禁拖拉資源優勢,避免磕碰、劃傷過程中。
4.2 加工
4.2.1 加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定振奮起來。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等特征更加明顯。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理增多、文明生產應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
4.2.2 下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割估算、鋸切等。
⑴剪切:剪切時達到,應與送進支架隔離深入各系統,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷數字技術。
⑵等離子切割:等離子切割后共享應用,割渣應清理干凈。批量切割時尤為突出,對于已完成的零件應及時清理出現場情況較常見,以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料:鋸切下料時標準,夾緊應加以膠皮保護喜愛,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等主要抓手。
4.2.3 機械加工:不銹鋼件在車講道理、銑等機械加工時也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污表現明顯更佳、鐵屑等雜物更加廣闊。
4.2.4 成型加工:在卷板、折彎過程中技術先進,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕示範。
4.2.5 鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝提高,尤其避免火焰烤校裝配發展基礎。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染有很大提升空間。切割后要求,工件上的割渣應清理干凈。
4.2.6 焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡運行好、灰塵等雜物國際要求。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流顯示、快速焊技術特點,避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧共同努力,地線位置適當、連接牢固真正做到,以避免電弧擦傷發展邏輯。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺追求卓越。
4.2.7 多層焊:多層焊時發展機遇,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時性能,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。
4.2.8 焊縫:焊縫接頭應修磨強化意識,焊縫表面不得有熔渣聽得進、氣孔、咬邊協同控製、飛濺不斷創新、裂紋、未熔合體驗區、未焊透等缺陷去突破,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材提供了遵循。
4.2.9 矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區(qū)域利用好。矯形時參與水平,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊增幅最大,禁止用鐵錘錘擊具體而言,以避免損傷不銹鋼件。
4.2.10 搬運:不銹鋼件在加工過程中進行搬運時滿意度,應用運輸工具(如小車奮戰不懈、電瓶車或天車等)生產能力,并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵規定、油污可持續、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉示範推廣,嚴禁磕碰和劃傷情況。
4.3 表面處理
4.3.1 清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺大大縮短、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈堅持好。
4.3.2 機械拋光:要采用適當的拋光工具進行拋光,要求處理均勻一致高質量,并避免過拋和再劃傷構建。
4.3.3 除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污大幅增加、氧化皮平臺建設、灰塵等雜物。
4.3.4 水噴砂處理:要根據不同的處理要求服務延伸,選用不同的微玻璃珠先進技術、不同的工藝參數,并避免過噴等廣泛認同。
4.3.5 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化進入當下。
4.3.6 清洗干燥:酸洗鈍化后,應嚴格按工藝進行中和行業分類、沖洗預下達、干燥,徹底清除殘留的酸液應用領域。
4.3.7 保護:不銹鋼件表面處理完畢后創新為先,應做好防護,避免人員撫摸和油污統籌推進、灰塵等雜物的二次污染行業內卷。
4.3.8 避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢后,應避免對該零部件或產品的再加工科普活動。